钢厂高钙灰车间原有22座气烧竖窑，每座日产120吨高钙灰块，设计燃料为高炉煤气。由于中国经济持续下行，矿业及冶炼加工产能严重过剩，经营状况日趋恶化 ，煤炭 、铁矿、钢铁 、水泥等行业几乎是全行业亏损，多数企业开始减产、停产，公司为了降本节资，改善环境，提出竖窑改为回转窑 。
根据公司产能及环保形势发展，计划新建2*1000t/d回转窑 ，年产能70万吨。2016年4月21日，炼钢厂与江苏人生就是博集团股份有限公司 、江苏省建筑材料研究设计院有限公司常熟设计分院就
活性石灰生产线工程的总图方案进行了讨论结合，新建回转窑规划情况如下 ：
一、费用预算：
竖窑
按照每座600万元计算，22座共投资13200万元 。
回转窑
按照现有江苏人生就是博集团总包（设计、制造 、安装、调试）费用第一套3842.5万元 ，单座回转窑工程预算费用为4342.5万元（含土建钢构等），新建第二座费用低于第一套，主要节省煤粉制备车间的费用，工程预算为3742.5万元，两套新建回转窑工程预算费用共8085万元。
比较下来，回转窑比竖窑的投资省较少。
利用现有的5座成品料仓。
三座回转窑可共用一套余热锅炉。
二、经济效益分析：
1、 能源消耗对比：
1）利用石灰回转窑生产过程中产生的废气余热发电，使废气余热转换成电能 ，按3座日产1000吨活性石灰回转窑的余热发电年供电量为2521.2×104KW.h，按火电标准煤耗0.326Kg/KWh标准煤计算，该项目每年节约标准煤9999.06吨，按照公司现有烟煤价格442元/吨，热值6800Kcal/Kg，一年可节省烟煤454.95万元 。
2） 停用竖窑可节省高炉煤气16000m3/h，节省的高炉煤气可发电5333度/h,创造效益2666元/h,每年带来效益约1986万元/年。
2、活性石灰产品质量指标
1）回转窑
产品—活性石灰在满足对原料、燃料质量要求的前提下实施正确操作，可达到如下质量要求：
CaO≥90% 活性度≥360ml
2）竖窑
CaO≥85% 活性度≥280ml
注：1、活性度 ，以50g活性石灰、4NHCl、10分钟的定值。
3）石灰石的质量指标：
CaO＞53.5％， MgO＜0.4% ，SiO2＜1.5%
3 、人员配置：
1）新建两座回转窑主控室人员共用，需配置人员40人 ，工资方面人均5万元/年，40人需支付工资200万元/年 。
2） 现竖窑人员共72人，工资方面人均5万元/年 ，72人需支付工资360万元/年。
3）工人工资比较 ，每年可节省360-200=160万元。
4、燃料成本比较
1）竖窑现有22座气烧竖窑燃料使用高炉煤气 ，每吨石灰实际消耗高炉煤气1600m3 ，高炉煤气的价格为0.05元/m3，即1600×0.05=80元
2）回转窑新上回转窑燃料准备使用烟煤，价格442元/吨，热值6800Kcal/Kg，热耗1150Kcal/kg ，每吨活性石灰需用煤粉0.169吨 ，每吨石灰的烟煤价格为0.169×442=74.7元。
3）燃料成本比较，使用煤粉可节省约80-74.7=5.3元/吨.石灰
按年产80万吨石灰计算，每年可节省燃料费用约5.3×80=424万元。
5、环境保护
1）竖窑：目前现有的22座竖窑上料系统 、煅烧系统 、出灰系统收尘器风量不够用 ，烟尘太大，严重影响公司环保形象 。
2）回转窑：本工程采取的环境保护措施比较完善，采用的环境保护为国内同行业同规模较先进水平，其中大气污染治理手段成熟可靠；噪声控制技术、水污染控制技术及废渣处理技术实用有效且经济 ；环境监测手段基本落实 ，整体的环境保护水平预计处于国内同行业同规模较先进水平 。
首先就大气环境而言，一方面，从整个地区宏观的大气环境上
来看 ，由于本工程石灰窑采用的环境保护技术为国内同行业同规模较先进水平，其石灰窑烟尘及粉尘治理手段成熟可靠。从厂内环境来看 ，对排放的各类大气污染物均采取了有效的控制措施，如对各产尘点设置多套高效率除尘器，使大气污染得到较好地治理。
2）利用窑尾废气余热发电
利用余热进行发电 ，不需要消耗燃料，对环境没有污染。单条30万吨石灰窑余热发电年供电量为840.4×104kW·h，按火电标准煤耗0.326kg/kWh标准煤计算，该项目每年节约标准煤3333.02t，一年可节省151.65万元，减少CO2排放8568.82t，减少SO2排放57.55t，减少NOx排放54.41t ，减少烟尘排放33.48t，极大改善了厂区环境。
结论：淘汰竖窑新建活性回转窑生产线，首先大大提高了活性石灰的质量，不仅改善了企业厂区环境 ，并为企业创造了经济效益。
